水性油墨在PET薄膜上印刷的工艺已经成熟，不过在实际印刷中，有些印刷企业经常说使用水性油墨印刷PET薄膜时，光泽度不够，没有油性油墨印出来的那么光亮，鲜艳，经过我们实际的检查，可能有以下几个方面的原因：
1.油墨配方不合适。柔版水性油墨的配方包括树脂、填料、颜料等多种成分，如果成分不合适或比例不当，可能会导致油墨光泽度不高。比如，油墨中树脂含量过低、填料含量过高或颜料不透明度低等因素都会影响油墨光泽度,这种情况我们已经多次碰到，原因是厂家拿印刷其他基材的水性油墨用来印刷PET材料，处于成本考虑或者其他原因，在测试时发现光泽度不够。
2.基材处理不当。PET薄膜表面处理是影响光泽度的重要因素之一。如果基材表面处理剂的种类、用量或处理工艺不当，可能会降低PET薄膜表面的光泽度。
3.印刷工艺不合适。柔版水性油墨的印刷工艺包括网点大小、网纹线数、印刷压力、印刷速度、印刷温度等多个参数。如果这些参数设置不当，可能会导致油墨附着不良或分散不均，从而影响光泽度。
4.印刷环境不稳定。柔版水性油墨的印刷环境包括温度、湿度、空气流通等多个因素。如果印刷环境不稳定或存在污染物，可能会对油墨的光泽度产生负面影响。
5.油墨质量问题。如果柔版水性油墨的质量不合格或存在问题，例如沉淀物、粘度异常等，也会影响油墨的光泽度，曾经有一个小印刷厂，由于看到我们中之星的水性油墨是高浓度低粘度，所以添加了过多的水而导致印刷之后虽然附着力没问题，但是颜色被冲淡很多。
提高柔版水性油墨在PET薄膜上的光泽度可以从以下几个方面着手：
1.调整油墨配方，选择适合PET薄膜印刷的水性油墨，通过调整油墨中的树脂、助剂、填料等成分比例，可以提高油墨的光泽度，不要用印其他材料的水性油墨来印PET基材。
2.选择适当的印刷工艺，在印刷过程中，合理控制印刷机的印刷速度、压力、温度等参数，以及选用合适的网纹线数和网点大小等印刷工艺，可以提高印刷品的光泽度。
3.优化基材表面处理 ，选用合适的涂布工艺。在印刷过程中，可采用涂布增光工艺，通过在印刷后对印刷品表面进行涂布，可以增加印刷品的光泽度。
使用专用的增光剂。有些情况下，可添加专用的增光剂到油墨中，以提高油墨的光泽度。这种方法需要根据具体的油墨和印刷条件选择合适的增光剂，避免对油墨性能和印刷品质量产生负面影响。
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