柔印油墨一般是指水性油墨，很多厂家刚转向使用水性油墨印刷时会发现柔印油墨的转移不好，由于水性油墨与油性油墨不同，在附着力对材料的表面张力的选择方面存在差异，我们就一起来看看到底是什么造成柔印油墨转移不好。
1. 油墨颗粒细度
油墨颗粒越细，进入印刷网点的油墨颗粒越多，转移量越大。一般油墨颗粒细度为10-20μm。
2. 油墨的粘度
油墨粘度增加，由于油墨表面张力增加，难以进入网络，从而降低转移量；如果粘度过小，溶剂过多，单位体积油墨颗粒下降，转移量也下降，甚至可能导致色相偏差过大和质量事故。
3. 刮刀角度、压力与刮刀接触点与压印点的距离
刮刀角度越大，压力越大，刮网中的油墨越多，从而减少油墨转移。刮刀与印刷接触点与印刷点（辊与印刷辊接触点）的距离越远，与印刷接触前的干燥时间越长，粘度增加，转移困难增加，转移量减少。
4. 印刷速度
速度越快，油墨转移量就越大。原因有二：一是转移前油墨干燥时间缩短，粘度变化不大；二是刮刀压力增加，转移增加。因此，在保证印刷质量的同时，尽可能提高印刷速度。软包装复合材料的印刷速度一般为120-250m/min。
5. 静电吸墨辅助装置
油墨的实际转移率只有60%左右，小网络中的油墨难以转移，因为不容易形成毛细血管。随着印刷时间的延长，印刷泄漏更加明显。静电吸墨装置利用电场力帮助网络中的油墨转移到承印物上，可以提高10%-20%的转移率，尤其是在小网络印刷中。
6. 压辊压力
辊的作用是帮助轴承和印刷辊之间形成毛细血管，使墨水沿着血管转移到轴承上。压力越大越好，压力越大，轴承驱动越困难，从而影响套筒印刷的精度。因此，在印刷实践中，压力的设置原则是确保印刷效果越小越好。
7. 承印表面张力大小、平整度、光洁度
承印表面张力一般大于油墨表面张力1.2X10-4N，这有这样，毛细血管才能在压辊的帮助下形成，油墨才能从印版转移到承印表面。表面张力越大，转移量越大。
塑料薄膜在相同的印刷条件下NY、PET和BOPP印刷油墨的转移率逐渐降低，因为印刷表面的表面张力也逐渐降低(当然都符合印刷要求:表面张力大于0.04N/m）。
薄膜表面的平整度和光洁度都很好，而纸张表面的平整度和光洁度因纸张类型而异。平整度越好，光洁度越高，印刷时油墨转移量越大。
8. 环境影响：温度、湿度、粒度
一般温度在20-25°C油墨流动性好，印刷效果好。温度越高，油墨中溶剂挥发加快，油墨粘度增加，破坏油墨溶剂平衡；如果温度很低，会降低油墨流动性，影响油墨转移。
湿度高，水蒸气会凝结在辊上，使辊表面冷凝，不能生产，水蒸气凝结到墨水中，会破坏墨水质量；湿度小，空气干燥，容易形成静电，印刷图案边缘容易形成静电毛刺。
